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日常生活中，以便獲得同樣的鋼件，并且還必須大批量生產(chǎn)。這時候還要采用模具，以便保持迅速平穩(wěn)的持續(xù)生產(chǎn)，因此總有了連續(xù)模，或是叫沖壓模具。 連續(xù)模關(guān)鍵的重中之重一部分是料帶，由于料帶是全部連續(xù)模的關(guān)鍵。在其中，料帶設(shè)計方案關(guān)鍵是把握設(shè)計理念，了解料帶由幾一部分構(gòu)成，如：切料點、分刀部位、鈑金折彎加工工藝等。 料帶是商品由厚板變?yōu)樯唐返娜^程具體呈現(xiàn)。因此說料帶十分關(guān)鍵。下邊，我們一起先討論一下連續(xù)模料帶的幾類常見切料方式： 沖壓工藝品擺脫料帶，立即墜落式：在沖壓模具尾端將制成品立即沖落下來，沖壓工藝品與料帶是分離出來的。 沖壓工藝品仍系于料隨身攜帶：沖壓工藝品相互連接著料帶一起離去模具，沖壓工藝品與料帶是相互連接在一起的，沖壓模具側(cè)后方有收料機將料帶相互連接的沖壓工藝品用夾具收攏。

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連續(xù)拉伸模具的工序 確定料帶排列方式后需要計算拉伸工序，也就是要用多少道拉伸拉完成產(chǎn)品的Z終成型。拉伸工序取決于拉伸系數(shù)，我們按理論和材料的延展率合理確定拉伸工序，這里需要豐富的經(jīng)驗，拉伸系數(shù)基本上按步0.55，第二步0.65，第三步0.75。。。。，當然不銹鋼材料和銅材料在系數(shù)上有區(qū)別，還有考慮到連續(xù)拉伸和單拉伸的區(qū)別是單拉伸一般都有導向板，連續(xù)拉伸是空拉，導向板的作用不僅起到定位作用，關(guān)鍵的是在拉伸過程中起到導流作用，不讓產(chǎn)品口部過快收縮變形。連續(xù)拉伸模里都是空拉都是自然收縮變形，所以拉伸變形要小，就要過渡不能太大也就是拉伸系數(shù)要取大些，拉伸的工序要多于單工序拉伸。 連續(xù)拉伸模具的設(shè)計技巧 拉伸工序的排列時需要按理論設(shè)計多2-3步空間預留，以防設(shè)計的工序不能滿足產(chǎn)品拉伸的需要，也就是預留變更空間。 工序確定后就是拉伸間隙，不同材料拉伸間隙不同，具體可參考模具技術(shù)資料。但連續(xù)拉伸模的沖頭凹模間隙要考慮材料在拉伸過程中變薄的因數(shù)，特別是薄料拉伸，表面需求高的拉伸件都需要變薄或零間隙拉伸。 連續(xù)拉伸模具的結(jié)構(gòu) 需要確定的是合理的模具結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在五金沖壓拉伸模具的結(jié)構(gòu)越來越先進，有普通8板結(jié)構(gòu)，有下脫硬導結(jié)構(gòu)，有中立上下脫料結(jié)構(gòu)。

根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展狀況，有關(guān)預測，未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)發(fā)展趨勢: 一、模具日趨大型化； 二、模具的精度將越來越高； 三、多功能復合模具將進一-步發(fā)展； 四、熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高； 五、氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展； 六、模具標準化和模具標準件的應(yīng)用將日漸廣泛； 七、快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊； 八、壓鑄模的比例將不斷提高,同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求； 九、塑料模具的比例將不斷增大； 十、模具技術(shù)含量將不斷提高,中模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導致的模具市場未來走勢的變化。

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